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江苏恒云集团混凝土生产线改造
时间:2011/11/11 11:24:23 来源:福润机械自动化有限公司 收集整理 点击量:2024

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。

6、工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。

7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。

8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。

9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

10、经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施,经常检查,是否有装载机碰撞现象,棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当,避免生火取暖加温造成废气集中,防止一氧化碳中毒。

搅拌站是项目的核心部门,关系着项目的工程质量和经济效益,因此搅拌站管理很重要,下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度,包括以下部分:试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例。

强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置的选择

强制间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的主要配套设备。因其结构完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制,在沥青路面特别是高速公路的工程中受到普遍的欢迎(在中国98%沥青搅拌设备是强制间歇式)。沥青混合料搅拌设备的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。选择什么样的配置的搅拌设备来保证运行质量呢?本文我就20多年从事设计、安装、调试的经验发表一下看法。

一、冷料供给系统:

冷料供给系统承担给料及初级配的任务,按工程的要求一般配有4-6个料仓。

1、上料高度不应大于3.5米;否则装载机一天的耗油量将大幅增加。对于LB2000型以上的设备,上料宽度≥3.5m。

2、每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。需要配备检修平台。

3、冷料仓下部装配有给料机构,通常是皮带输送给料机。皮带采用挡边带。在料仓的出料口装置有可调开度的料门,通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量(最好是变频调速控制),工作时给料量必须要求均匀稳定;在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置;在出料口设置无料报警装置,当出现空仓或堵塞时,相应的料仓上的无料报警灯闪烁,同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。

4、冷料仓下部的出料口应制成梯形结构,出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料;同时,出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大,这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出,有利于减少皮带的磨损,延长设备的使用寿命。

5、在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置(最好是自动校正);应设置紧急停机装置(最好是拉线开关);皮带机周围应设置保防护栏,以保证人员安全;在集料皮带至斜皮带中间,应该有一个隔网,最好有一个冷振动筛。

二、烘干系统:

1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能;滚筒采用锅炉用钢板;提料叶片最好采用类似于HARDOX400的耐磨材料制作

 2、滚筒的驱动方式有链驱动、齿圈驱动及摩擦驱动等,磨擦驱动一般在LB2000型以上应用较多,小型设备以用链驱动和齿驱动较多。驱动装置选用知名品牌

3、滚筒两端的密封型式:有平面密封或环面密封、磨擦密封及迷宫密封等。可靠的密封可以减少漏气量,漏气过多不仅仅需要增加排气量,而且降低了热效率。在出料端测温方式选配热电阻或红外线测温仪

 4、燃烧器:a)尽量选用低压气泡雾化燃烧器,燃烧空压机选用知名品牌并配储气罐;b)燃烧器必须以烧重油为主,重油和柴油自动切换;同时配备一个重油预热器,一个不小于10吨的柴油罐和一个不小于30吨的重油罐。c)调节比必须大于1:6;d)燃烧器点火必须经过自检程序后,方可点火;能实现远程控制,燃烧过程自动化控制及其可视化监控。e)对于产煤区,尽量选择煤/油两用燃烧器,即燃料的改变不需要更换燃烧喷嘴,降低使用费用。f)燃料消耗低,燃烧充分,即经过加热后的热骨料和回收粉不得变色、变黑。g)沥青搅拌设备的燃烧器除满足燃烧充分、节能、低污染、短火焰等要求外,还要求噪音低

5、燃料的充分燃烧和提高热效率是沥青搅拌设备的基本要求,在滚筒的长度范围内大至可将其划分为燃烧区和热交换区。燃烧区应保证燃料的充分燃烧,为了使滚筒的长度得到充分利用,滚筒的燃烧区不宜过长,应尽量选用短粗火焰燃烧器,即在保证充分燃烧的前提下燃烧区不占用过大的滚筒长度,使骨料和热气流有更多的热交换区域,这样才能提高热效率

三、搅拌主楼部分:

1、骨料提升机须具备防止倒转的机构,出料口应有可更换的耐磨衬板

2、振动筛:a)振动筛进口处带旁通装置(by-pass);b)振动筛周围空间大,便于筛网的更换;对于高置时和大型设备还必须配备更换筛网用的电动起吊装置。c)振动激振子必须外置且维护方便(国外知名品牌基本采用免维护振动电机驱动装置)

3、热料仓:a)隔仓数量须≥5个;b)为了节能保温,外包保温层的厚度须≥100mm。c)料位检测采用连续料位器,并且控制室能同步动态显示。d)配温度传感器及远程控制。e)每一个仓须配检修门、骨料取样口和溢料装置。f)热料仓放料门应设计成带偏心防卡死形式

4、称量系统: a)称重传感器需采用知名品牌,各称量斗与热料仓和搅拌锅之间的耐高温密封材料具有便于拆装更换结构。b)具有飞料(落差)自动补偿功能。c)沥青计量须有二次计量功能(有变频调速控制更好);沥青计量斗须有加热保温功能;有防止沥青超量溢出双重保护功能;沥青进入搅拌器采用喷洒方式

5、搅拌器:a)搅拌器下须有过渡缓冲斗,防止漏料洒在自卸车驾驶室上。b)搅拌器和过渡缓冲斗要有加热保温装置(最好是导热油加热)。c)搅拌器上部预留热、冷再生料接口、SMA辅料人工投放接口、改性沥青加纤维添加接口;其目的是为将来设备升级换代,不需要对设备进行二次改造,为用户节省经费和开支。 d)传动部位的润滑方式为电动或手动集中润滑。e)放料口下部要有远红外测温仪进行温度监控,并且可以在控制室与烘干筒出料温度进行比较控制。f)衬板和桨叶寿命须≥10万批次。g)观察检修门上配控制开关

6、气路系统:a)在系统中设置气压保护元件,控制系统要有显示并控制当气压达不到要求时报警,同时各个阀和执行元件不能有动作,确保设备正常运行。b)系统中设置检修用排气阀,确保人生安全。c)选用知名品牌的气动元件和空压机(螺杆压缩机气压稳定)。d)应该配有防尘空压机房、储气罐、压缩空气干燥机,其目的是延长空压机的使用寿命,保正气压和气量恒定,将压缩空气中的水分除尽,提高气缸、电磁阀的使用寿命。e)在气缸和斗门外边要配置防护网,确保人身安全

7、搅拌楼应该配备有超粒径骨料(废料)及溢料储存排放装置;一个仓用于超粒径骨料,另一个仓用于溢流热料,每个仓各有一个控制放料门,将超粒径料和溢料集中排放

四、除尘系统:
1、通常选用重力(惯性)除尘与布袋除尘搭配。经过布袋除尘器除尘后,粉尘排放:≤20mg/Nm3;林格曼黑度≤I级。

2、布袋材料在2mm厚度时,每平方米重量≥450g,可承受达250℃的瞬时高温。

3、清吹方式为大气反吹。

4、引风机选用知名品牌,风门控制与燃烧器自动联动(以变频调速控制为佳)。

5、粉尘回收方式:初级除尘回收粗粉经过螺旋输送机进入骨料提升机;二级布袋除尘回收粉尘经过螺旋输送机和提升机进入回收粉仓(罐)。尽可能不要选择气力输送方式输送回收粉。

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