1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。
4、料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施,经常检查,是否有装载机碰撞现象,棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当,避免生火取暖加温造成废气集中,防止一氧化碳中毒。
搅拌站是项目的核心部门,关系着项目的工程质量和经济效益,因此搅拌站管理很重要,下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度,包括以下部分:试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置的选择
强制间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的主要配套设备。因其结构完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制,在沥青路面特别是高速公路的工程中受到普遍的欢迎(在中国98%沥青搅拌设备是强制间歇式)。沥青混合料搅拌设备的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。选择什么样的配置的搅拌设备来保证运行质量呢?本文我就20多年从事设计、安装、调试的经验发表一下看法。
一、冷料供给系统:
冷料供给系统承担给料及初级配的任务,按工程的要求一般配有4-6个料仓。
1、上料高度不应大于3.5米;否则装载机一天的耗油量将大幅增加。对于LB2000型以上的设备,上料宽度≥3.5m。
2、每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。需要配备检修平台。
3、冷料仓下部装配有给料机构,通常是皮带输送给料机。皮带采用挡边带。在料仓的出料口装置有可调开度的料门,通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量(最好是变频调速控制),工作时给料量必须要求均匀稳定;在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置;在出料口设置无料报警装置,当出现空仓或堵塞时,相应的料仓上的无料报警灯闪烁,同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。
4、冷料仓下部的出料口应制成梯形结构,出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料;同时,出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大,这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出,有利于减少皮带的磨损,延长设备的使用寿命。
5、在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置(最好是自动校正);应设置紧急停机装置(最好是拉线开关);皮带机周围应设置保防护栏,以保证人员安全;在集料皮带至斜皮带中间,应该有一个隔网,最好有一个冷振动筛。
二、烘干系统:
1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能;滚筒采用锅炉用钢板;提料叶片最好采用类似于HARDOX400的耐磨材料制作
3、滚筒两端的密封型式:有平面密封或环面密封、磨擦密封及迷宫密封等。可靠的密封可以减少漏气量,漏气过多不仅仅需要增加排气量,而且降低了热效率。在出料端测温方式选配热电阻或红外线测温仪
5、燃料的充分燃烧和提高热效率是沥青搅拌设备的基本要求,在滚筒的长度范围内大至可将其划分为燃烧区和热交换区。燃烧区应保证燃料的充分燃烧,为了使滚筒的长度得到充分利用,滚筒的燃烧区不宜过长,应尽量选用短粗火焰燃烧器,即在保证充分燃烧的前提下燃烧区不占用过大的滚筒长度,使骨料和热气流有更多的热交换区域,这样才能提高热效率
三、搅拌主楼部分:
1、骨料提升机须具备防止倒转的机构,出料口应有可更换的耐磨衬板
2、振动筛:a)振动筛进口处带旁通装置(by-pass);b)振动筛周围空间大,便于筛网的更换;对于高置时和大型设备还必须配备更换筛网用的电动起吊装置。c)振动激振子必须外置且维护方便(国外知名品牌基本采用免维护振动电机驱动装置)
3、热料仓:a)隔仓数量须≥5个;b)为了节能保温,外包保温层的厚度须≥100mm。c)料位检测采用连续料位器,并且控制室能同步动态显示。d)配温度传感器及远程控制。e)每一个仓须配检修门、骨料取样口和溢料装置。f)热料仓放料门应设计成带偏心防卡死形式
4、称量系统:
5、搅拌器:a)搅拌器下须有过渡缓冲斗,防止漏料洒在自卸车驾驶室上。b)搅拌器和过渡缓冲斗要有加热保温装置(最好是导热油加热)。c)搅拌器上部预留热、冷再生料接口、SMA辅料人工投放接口、改性沥青加纤维添加接口;其目的是为将来设备升级换代,不需要对设备进行二次改造,为用户节省经费和开支。
6、气路系统:a)在系统中设置气压保护元件,控制系统要有显示并控制当气压达不到要求时报警,同时各个阀和执行元件不能有动作,确保设备正常运行。b)系统中设置检修用排气阀,确保人生安全。c)选用知名品牌的气动元件和空压机(螺杆压缩机气压稳定)。d)应该配有防尘空压机房、储气罐、压缩空气干燥机,其目的是延长空压机的使用寿命,保正气压和气量恒定,将压缩空气中的水分除尽,提高气缸、电磁阀的使用寿命。e)在气缸和斗门外边要配置防护网,确保人身安全
7、搅拌楼应该配备有超粒径骨料(废料)及溢料储存排放装置;一个仓用于超粒径骨料,另一个仓用于溢流热料,每个仓各有一个控制放料门,将超粒径料和溢料集中排放
四、除尘系统:
2、布袋材料在2mm厚度时,每平方米重量≥450g,可承受达250℃的瞬时高温。
3、清吹方式为大气反吹。
4、引风机选用知名品牌,风门控制与燃烧器自动联动(以变频调速控制为佳)。
5、粉尘回收方式:初级除尘回收粗粉经过螺旋输送机进入骨料提升机;二级布袋除尘回收粉尘经过螺旋输送机和提升机进入回收粉仓(罐)。尽可能不要选择气力输送方式输送回收粉。
江苏恒云集团混凝土生产线改造全站