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FR2000------五表搅拌站管理系统,

产品介绍：

概述

FR2000-----五表搅拌站管理系统是混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备,同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中,配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率都需要搅拌站管理系统来控制！

一、FR2000-----五表搅拌站管理系统能够提高混凝土生产质量

1)FR2000搅拌站管理系统支持不同投料顺序和多次投料控制(适合高强混凝土生产)

2)自动砂石含水率测试或人工指定均可，系统自动增砂(石)减水

3)支持按配合比或任务单设置搅拌时间

4)支持外加剂自动喷淋清洗和水计量过程调整

5)设置砂含石率和石含砂率的控制功能，提高了混凝土拌和性能

二、FR2000搅拌站管理系统能够降低成本

1)科学的生产逻辑组织，同等产量基础上运转成本最低

2)精确的计量手段降低了原材料的消耗，支持计算机手动配料的记录

3)用鼠标(或触摸屏)可直接控制外围设备，节约成本，增加可靠性

4)数字化管理提高了管理效率和准确性

三、FR2000搅拌站管理系统能够实现网络化生产，数字化管理

1)与公司内部的管理系统无缝衔接

2)支持联网生产，实现了一个企业多个拌台生产同一任务的需求

3)实现管理部门对控制室生产界面的网络实时监控

4)网络资源共享，统计报表及时、真实，提高了管理水平和效率

5)网络化管理确保部门责权清晰，避免了相互推诿现象

四、FR2000搅拌站管理系统能够独创的计量控制手段，确保计量精度

1)实现无冲量(或称提前量、落差)和绿色冲量概念

2)超称扣秤、欠秤补秤、点动精称、变频控制等提高了称量精度

3)自动脉冲式粉料破拱确保粉料均匀配料

4)可调式配料落差自动跟踪修正功能

5)可调式大小门、双速螺旋等粗精称配料

功能介绍：

本系统主要包括以下功能模块：

1．系统管理 2．配方管理 3．生产参数 4．生产 5．设备管理 6．数据管理 7．物料管理 8．送货单

9．交接班 10．注册 11．帮助 12．退出

界面如下：

登录界面如下：

（1）点击选择用户名，在处输入密码，点击“确定”按钮，如果用户名和密码出错提示相关错误，如果密码正确即可进入系统。

（2）点击“取消”按钮，用户名框和密码框清空。

（3）点击“退出”按钮退出系统

系统管理

系统管理界面如下：

在左上角的选择框中选择操作员可以看到操作员的所有信息，包括权限。

如下面：

（1）增加：点击“增加”按钮，“增加”按钮变为“保存”按钮，填上相关的信息点击“保存”按钮后可以保存操作员的信息。需要注意的是右边的权限设置。用来设置操作员的使用权限，模块前没有打上勾，该操作员就无法进入相关的模块

（2）修改：选择需要修改信息的操作员，点击“修改”按钮，“修改”按钮变为“保存”按钮，修改相关信息，点击“保存”后保存修改后的操作员信息。

（3）删除：选择需要删除的操作员，点击“删除”按钮，删除该操作员

（4）取消：点击“取消”按钮，取消操作

（5）返回：点击“返回”按钮，返回主界面

配方管理

配方管理界面如下：

（1）添加：点击“添加”按钮，出现一个新行：

在空白处填入对应的信息，必须填完整，然后点击“保存”按钮，如果没有填完整保存时会提示“请输入完整信息”

（2）修改：选择需要修改的配方号，点击“修改”按钮，出现以下界面：

鼠标点击所要修改的框，直接输入数据覆盖原来的数据，然后点击“保存”按钮。

（3）删除：选择要删除的配方号，点击“删除”按钮

（4）点“取消”什么都不做，点“返回”本窗体消失，返回到主界面。

（5）该出如果在“全部”前面打勾则系统将显示全部操作员的信息，如果只查询一个人的信息需将“全部”前面的勾去掉，然后点击选择。

生产参数

生产参数的界面如下：

（1）延时设置：单位为秒，此设置对骨料秤来说设置卸料延时，即骨料在卸完料后等待所设的秒数后才进行下一次配料；对于粉料秤，粉煤灰秤，水秤，外加剂秤，这个设置为各个秤都满足卸料条件，等待所设定的秒数后才开始卸料
（2）含水率设置：该设置项主要是针对骨料含水时调节避免加水过多而设置的选项，设置范围为1~100，单位为%，当设置某中料的含水率时，配方会根据所设置的数据而调整骨料和水的目标值。例如:骨料1配合比为100，水的配合比为30，设置骨料1的含水率为20的时候，计算骨料1的目标值为100/（1-20%）=125，水的目标值为30+125*20%=55。

（3）爬斗设置：单位为秒。

爬斗启动延时：在这个选项里设了多少秒，则骨料泻完料后不会马上提升，等待设置的秒数后才上升，如在爬斗延时处设置5，骨料泻完料后爬斗等待5秒后才上升。这个设置是为了尽量避免出现爬斗一次提升停止的情况。例如每一盘爬斗一次上升时都停止3秒，就把爬斗延时设为4或者5。那样爬斗在底部等待4，5秒后再上升已经满足二次上升条件，爬斗就不会一次上升停止而停在半空，减少电机损耗；

爬斗一次上升时间：爬斗一次上升的条件为骨料卸料完成，卸料完成后无条件提升，然后设定的一次上升时间里判断是否满足二次上升条件，不满足则执行上升停止动作，满足则爬斗执行二次上升到高位。

爬斗倒料：为爬斗在高位停留时间。

爬斗下降全过程时间：爬斗从高位下来计时，在这个设定时间内没到达低位则自动执行下降停止动作，这个时间设置主要是用来防止低位行程开关失灵保护爬斗所设，所以此时间要比爬斗实际下降全过程时间长一点。

爬斗上升全过程时间：爬斗从低位上去计时，在这个设定时间内没到达高位则自动执行上升停止动作，这个时间设置主要是用来防止高位行程开关失灵保护爬斗所设，所以此时间要比爬斗实际上升全过程时间长一点。

（4）打印参数：点击“打印”按钮，打印机将参数设置窗口打印出来。

（5）爬斗动画设置：设置生产界面的爬斗上升下降的动画，根据实际爬斗上升和下降所需实际时间设置。

（6）主机设置：单位为秒。搅拌时间，出料时间，关门时间分别为主机的搅拌，出料，关门计时；本车主机容量：单位为方，设置打一盘料主机搅拌的方数。

（7）保存检测小数位：在保存数据前打勾，则生产时会记录生产数据，去掉勾只生产，不记录数据。

（8）车辆管理：点击“增加”按钮，在司机车牌处填上车牌号码，在本车容量处填上车容量，点击保存。删除：选择需要删除的车牌，点击删除按钮删除

生产

生产界面如下：

（1）本次任务：左下角有一个“本次任务”，显示的是该次生产的参数。点击“开始”生产时系统就按本次任务的参数来进行生产。

（2）任务设置：任务设置块显示的是全部任务列表

可以在上面选择本次需要生产的任务，点击“应用”，系统将应用的生产任务参数传输到“本次任务”中。

（3）添加，修改：点击添加修改按钮时，系统跳出一个窗口

可以在上面进行添加修改操作。（备注：任务单号为系统设定，无法修改。在配方管理模块中修改后的配方必须要在任务设置中重选配方号才能出现修改后的配方）

（4）删除：在任务单列表中选择需要删除的数据行，点击“删除”按钮后该任务删除。

（5）在每个罐图中，第一个框显示配合比，第二个框显示目标值，第三个框显示实际值，第四个框显示误差值。

每次生产开始时，需要将爬斗下降到低位。系统控制的上升和下降以及停止都必须是骨料表开始配过料才能生效。点击爬斗上升，点击爬斗下降，在上升和下降过程中，点击爬斗停止动作。

如果浇注方式是罐车则每车开始都要选择罐车，其中备选车辆显示全公司现有车辆，属于当前需要使用的车辆就选择上点击“选择”按钮，罐车到位时则点击“车辆到位确认”如果没选择接料的车或者没点击“车辆到位”则在主机卸料时不开门。但是系统搅拌计时。

本任务盘次设置是设置这一任务的打料盘数，在任务管理设置好的时候盘数自动显示。但是在“本任务盘次”可以动态设置盘数。

点击系统开始运行，点击系统停止运行，点击系统返回到主界面，点击重置爬斗的上升和下降时间计算，此按钮一般不使用，在提示爬斗高低位行程开关出问题时才使用。

每一个原料仓和卸料斗可以点动，在对应的图片上用鼠标点住，执行开门动作，放开执行关门动作。

设备管理

设备管理和生产两个模块不能同时打开，否则错误。设备管理界面如下：

该模块主要用来测试各个输入输出点是否正常。

测似步骤：

1.选择需要测试的仪表

2.在“输入”框下面点击“测试”按钮，四个点中哪一个变黄代表该点有输入。

3.输出测试中点连接，点断开。点连接时如果对应的点变黄则代表该点接通，输出正常。如果点了几次都没有变黄代表该掉输出有问题，需要检查该点线路即设备。

注意：在测试输入输出时，由于点动功能不稳定，点击连接时如果没变化需再次点击，如果重复3-4次没变化才确定该点有问题。

数据管理

数据管理界面如下：

数据的查询按时间作为查询条件，如上图，有“起始时间”和“结束时间”查询出来的数据就是起始和结束之间的时间段数据。
（1）数据查询及修改：填入要查询资料的起始和结束时间后，可以按各个条件来查询数据，例如“车次”“施工部位”等，选择需要查询的条件，然后在中选择条件，点击“查询”按钮，表框就显示要查询的数据，查看数据，如果觉得哪一项数据不正确，例如觉得实际值不准，误差值过大等，可以直接在上面修改数据。