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3方配置搅拌主机性能对比
时间:2012/3/5 8:53:35 来源: 点击量:3142

搅拌站配置3方混凝土搅拌主机性能比较

1.螺轴混凝土搅拌主机 (3方机代表BDO  MSN4500
2.双卧轴搅拌主机3方机(代表XXMAO4500
 
序号
类别
博德
XX玛
备注
具体内容
具体内容
1
标称进料容量 L
4500
4500
 
2
标称出料密实混凝土L
3000
3000
 
3
电机功率 KW
2×55KW。动力充足。骨料卸料口可以做的较大,10秒内卸完骨料,不会闷锅
2×55KW。骨料下料口较大时,容易闷锅,动力不足
为减少单盘循环时间创造条件
4
搅拌机尺寸比较
轴距1150
轴距1120
相同
外宽2640
外宽2600
接近,视为相同
内腔长度2300
内腔长度2225
 
有效容积
有效容积
容积仅为博德3方搅拌机的87%
双卧轴的有效容积为搅拌轴中心线以下
5
减速机
意大利原装进口
可能为国产
 
6
搅拌系统

1.
无横穿桶体的搅拌主轴,叶片为连续状.
2.除了两端与搅拌臂相连外,中间部分无搅拌臂,因此不抱轴.
3.桶内空间较大,拌和物在搅拌时,料流强烈,速度快,效率高.

1.
有横穿桶体的搅拌主轴,占用搅拌空间.
2.叶片通过各搅拌臂与主轴相连,导致在该处
易抱轴.
3.
搅拌臂多,叶片不连续,料流速度慢,因此效率低.
螺轴主机内嵌空间大,可搅拌超过3方的混凝土,可以不加水搅拌,可以搅拌湿砂浆
7
桶体两端
加强型端部结构,轴端装套其中,复杂但牢固.锥套锁母,自动定位
加强型立柱,轴端单向伸出,悬空,传动部分不稳定.
螺轴主机采用整体退火,已消除局部应力,增加设备的稳定性,保证整个筒体焊后的强度。
8
衬板.叶片
耐磨合金材料,保用6万罐次。(有的客户用到80000罐次)
-
自带定位榫块,安装调整方便
9
节能
峰值电流小,持续时间短,回落快,相比节能约
峰值电流大,持持续时间长
螺轴峰值持续时间约为双卧轴的1/3,减少减速机高负荷时间,降低疲劳强度,减少磨损,延长使用寿命,减少波箱油的损耗
10
重量
12.8吨。结构强度高。
9.2
 
11
售后保修
减速机5年,整机一年
 
 
12
其余:同步方式,润滑泵,液压站,监控系统等
基本相同
基本相同
 
13
搅拌时间
20S
40s
节约一半时间,单位方量的电耗降低
14
搅拌站生产能力
计量及输送系统均可按投入量4500L设计,大大节约钢结构成本。
计量及输送系统均按投入量4500L设计,但产能低,产能130-150
螺轴3方机可以达到双卧轴4.5方机的产能产能为180-240
15
维修 保养成本
基本不用进入搅拌机内清理附着在搅拌轴上的混凝土。
清理抱轴费工,费时,危险。
现在做苦力,进到搅拌主机内部清理的力工难找、费用高
16
搅拌阻力
很小
比较大
阻力小,整体寿命会延长
17
耐用性
 
 
18
使用寿命
轴端10万、衬板6万
 
 
19
抗过载能力
3方机可以搅到3.3方
不能超过3方
10方料3盘搞定
20
耐磨件费用
 
21
轴端的快速更换
 
23
轴端的水密封
增加水密封装置
 
24
可以不加水干搅
可以
闷锅
 
25
搅拌噪音
 
26
搅拌震动
 
27
环保指标
不产生抱轴后废混凝土废料
产生大量废料,增加混凝土生产成本和处理费用、堆放费用
 
28
多角度出水口
卸水时 自动清洗
 
29
轴端排料盘结构
防止漏浆
30
每万方更换衬板数量
 
31
每万方检修机时
 
32
跟换衬板
容易
 
 
 
双螺轴搅拌主机新旧机型的对比
新机型代表:2012年新出机型
旧机型代表(广东某集团公司恒X建搅拌站使用) 旧机型简介:X建搅拌站20105月安装的一台螺轴搅拌2方主机,该机为BOD公司生产螺轴搅拌主机以来的第二台搅拌主机,到目前历时3年,24个月,共计生产混凝土近45万方,近23万罐次。改造完毕,生产效率实测值为4分零5秒打完一个满载的10方罐车。现在使用状况良好,没有换过螺旋轴,没有换过搅拌臂。
设备使用情况:
 一、新设备使用一周后,发现有一轴端漏浆。
经查,为在改造施工时,焊接操作时,将隐含布置在钢管中塑料油管烫破,润滑打油时,油全漏在钢管内,外部发现不了,而油又到达不了轴端而至。
改进方案:
1.油管改为金属油管
2.除原有油密封外,增加水密封
二、使用四个月后,发现衬板螺丝易松动,要经常紧固,增加保养量
改进方案:在衬板和轴之间,原来设计为平面,接触面阻力小,容易松动,且紧固螺栓无弹性体作为缓冲;现在设计为在轴和衬板之间铸造出互为嵌套的凹凸槽,互相咬合,定位,好像榫接结构,改进螺栓的连接方式和孔的结构,彻底解决松脱、摆动问题。
三、个别时候出现过卡死【极少】
原因:衬板和主机内壁直接的间隙为5-8mm为正常,当衬板磨损,距离超过20mm而不更换衬板。会出现上述问题。
使用不合格的耐磨件衬板,(恒X建公司自安装上这台主机,一次没有购买过原厂耐磨件,衬板,自己在外面铸造的耐磨件,其尺寸、耐磨性、外形、刚度等多有不匹配。其他用户没有出现上述卡死现象。劣质衬板,一般最多打20000罐就要更换,高鉻衬板,至少打60000罐次,劣质要经常更换衬板,增加工人劳动量,如果保养不好,或者更换不及时,会出现上述情况。
四、轴端的更换:有客户反应更换轴端、维修轴端比较麻烦
改进措施:
1、除采用油密封、水密封双密封技术提高轴端寿命外(保证10万罐次,30万方)
2、公司采用快速更换技术,5-6小时更换完毕,更换时没有技术难度,在轴端设计上采用先进的自定位技术,基本不用调校,做到(闭着眼睛安装都可使用)
3、轴端固定螺丝由8个紧固螺栓改为锥套自动定心整体定位,抵消工作时的冲击力导致螺丝松脱)。
4、轴端的排料盘技术:在搅拌过程中,即使真的有水浆进入轴端,会被排料盘锁定随轴的旋转带出,避免轴端漏浆。
 五、螺旋轴的更换【几十年不遇】
客户由于使用经验不足,没有注意到螺旋轴上的衬板已经磨损光(没有衬板,不影响搅拌质量),没有更换衬板,继续使用,螺旋轴被磨损2公分之多,导致刚度不够,被迫更换,正常使用,一般不用更换。 螺旋轴的设计寿命是终生的,基本不会更换,如果备有装衬板的面有磨损,只需焊弹簧钢板覆盖到磨损处即可,而且很少,成本又低。
六、售后服务
经过3年的使用,博德公司发现,由于操作工对新设备的认知程度少,使用经验等于零,保养知识等于零,加之公司对此认识不足,在对客户的培训,使用帮助、售后服务、经验交流沟通等方面存在问题,导致早期投入的设备没有按照实验机型来定位,售后服务等做的有些欠缺。
改进措施:
1.加强售后服务力量,新装主机,会派一名售后服务人员专职跟踪,负责现场设备使用的培训,将这几年积累的经验传授给操作工,保养的培训,留守到操作人员能纯熟掌握。
2.对于需要维修的轴端,公司会先发货一个轴端给用户,当客户更换完毕,将旧轴端发还即可。
3.强烈建议客户使用原厂耐磨件,尽管价格稍高,但是和不耐用的衬板比较,减去停机计时和人工费,价格还是不高。
4  。7x24小时免费服务电话 400-098-8298
5.电话解决不了问题,3小时之内到达现场,最长48小时解决问题
6.送一条轴端,价值一万元,这样一旦发现轴端故障,立刻换下,旧的发回场内维修,可保万无一失!
 
保修内容
名称
MSN系列
备注
搅拌叶片
6
以万罐次计算
搅拌衬板
6
以万罐次计算
进口减速机
5
以年计算
轴端密封
1年或10万罐次
以先到为准
开门液压泵
1
以年计算
润滑泵
1
以年计算
电机
1
以年计算
 
综上:螺轴主机的优势如下:
1.生产工艺成熟稳定,质量可靠。
2.3方螺轴机产能相当于双卧轴4.5方的产能,但钢构设计、节能又比4.5方少很多,如果按照4.5方的性能来比,3方螺轴机的性价比最高。
3.节能,电耗低,单位混凝土产量分摊的电力成本最低。
4.环保,螺轴特殊的设计不会产生抱轴,就不会产生很多混凝土固体废料,废料不但增加了混凝土的生产成本,而且要堆放、拖运、处理。
5.不用停下时间来清理被抱的搅拌轴,停机机时,正需要混凝土抱住了,不清,不能生产,很闹心。
6.材料抱到轴上,混凝土质量、性能会有变化。
7.清理抱轴上混凝土的人员,劳动强度大,工作环境差,费用低,没人愿意干。随着90后逐步成为劳动力的主力,越来越难以找到肯干粗体力活的人。
8.搅拌均匀,搅出的混凝土合意好。
9.可以生产干硬的高标号,稳定土
10.可以生产湿砂浆。
相当于花3方线的价格,做了个产能超过4.5方双卧轴主机的生产线,而且省电。
混凝土搅拌站电耗分析
项目
3方双卧轴
4.5方双卧轴
3方螺轴主机
粉料送料
螺旋输送器
螺旋输送器
风槽
总功率(Kw
210
300
196
主机功率
55*2
75*2
55*2
配套功率
120
150
120
理论产能(/小时)
180
240
240
实际产能(/小时)
150
180
220
理论电耗(度/方)
1.2
1.3
0.8
实际电耗(度/方)
1.4
1.7
0.89
 

如果

如果23方线年产60万方混凝土计算,采用螺轴方案可以节电=60*1.4-0.89=30.6万度
如果用双卧轴生产60万方混凝土耗电=60*1.4=84万度
改用螺轴主机84万度电可生产84/0.89=94万方
94-60=34万方
即可以节省34万方混凝土代表的税源

经过今年的持续改进和技术革新,BOD螺轴主机生产工艺已臻成熟,质量稳定可靠,服务及时。BOD主机,愿意为您服务,欢迎参观考察。