一、作业准备
1、人员准备：作业前，施工班组必须将混凝土振捣手的名字和交接班时间以及负责值班人员名。
2、施工机具：砼输送泵，φ50插入式振捣棒、电箱、砼料斗、抹子、尺杆、红线等。
3、其他：混凝土运输车辆进退场的路线、输送泵的位置的选定、浇筑顺序的确定、用电设备的电源已经进入施工区域并配有良好的保护装置。
4、混凝土浇筑前的准备工作：
⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水
⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。
⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管。
二、
1. 整体浇注次序
2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。
3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。
5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。
9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。
10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。
三、质量要求：
A、主控项目
1、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷：受力钢筋有露筋、主要受力部位有蜂窝、孔洞、裂缝等。
2、现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件的设置和构造，均须符合设计要求。
B、一般项目
1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：其它钢筋有少量露筋、少量蜂窝、孔洞等。
四、成品保护
1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。
2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，保持甩出钢筋的位置正确。
3、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等。
六、安全文明
1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、振捣作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，以防电击，振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在外壳上妨碍散热。
3、高温季节操作人员应注意防暑降温。
4、作业前应检查电线有无破损漏电、漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
5、混凝土运输车辆进料之前，必须有专人指挥，卸料完毕后必须冲洗干净，关闭料斗。
6、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
7、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
8、在砼强度未达到1．2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
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