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内江力天HZS120混凝土搅拌站的技术改造
时间:2012/6/13 11:59:30 来源: 点击量:3109

摘要:

本次对内江力天HZS120混凝土搅拌站技术改造的前期实施,在进行技术改造特别是复杂的改造项目时应遵从的程序以及所注意的问题。

设备改造实质上是设备的局部技术更新,是提高企业装备现代化的一个重要手段。一般情况下(除非是彻底性的技 突破)它只是在设备的某些方面进行改进,因此在实行技术改造时,机械的绝大部分结构可以保持不变。这样在技术上针对性强,在生产上适应性好,可以使有限的资金得到最有效的利用,以较小的投资获得较高的经济效益。

由于混凝土搅拌设备一般来说长期处于恶劣的施工环境中,加之工作量大,机械技术状况严重劣化。以PC实时控制系统的HZS120混凝土搅拌站在这种情况下使用寿命达到5-6年后应进行技术改造。

HZS120混凝土搅拌站的改造主要是对控制系统的改造。因为它的稳定与否,抗干扰性能的高低直接影响着预拌混凝土的质量。下面就该种搅拌站的技术改造过程做一个分析:

1.改造的技术选型

机械技术改造的项目,一般来说都不是技术上已经很成 熟定型的产品。因此,即使经过经济论证是可行的,但在技术 上也不一定能达到预期的目的。很多实例说明技术改造失败的原因都在于技术方面。由于施工企业的重点是从事建筑施工, 对机械的技术改造往往缺乏必要的技术基础和加工制作能力, 所以我们重视技术选型的目的就是要充分考虑所引用的新技术本身是否成熟,企业对该项新技术的全面情况及其细节, 是否已彻底了解和掌握,企业是否具备自行加工改造和管理 能力。这也是重视技术选型的意义。

由于计算机技术、控制技术、网络技术和通讯技术的迅 猛发展,各种自动化手段之间不是孤立的、静止的,而是相互影响、相互渗透的,其间的界限越来越模糊。

2.改造的组织实施

2.1 改造的主要内容:

(1)骨料秤的改造

(2)控制系统的更新

2.2 改造的预期目的:

(1)提高系统抗电磁干扰的能力

(2)提高系统计算的精确性

(3)提高系统的易操作性、可维护性和部件的通用性、经济性

(4)对骨料称进行改造,由原来的累加计量变成单独计量,提高计量精度

2.3 技术改造

改造分两步进行:

2.3.1 骨料秤的改造:原来骨料供料计量系统为累加计量原理,由于长时间的机械磨损,杠杆生锈,刀口变钝,机械卡阻等因素,传力已不准确,也就是说传感器上重力已不能反映实际骨料的重量,进而导致传感器产生的电信号也不能准确的按比例的反映实重,骨料计量的不准确直接影响到预拌混凝土的和易性。所以为了达到这次改造的预期效果,我们首先对这一部分进行改造。

通过更换骨料计系统,单独信号直接传递给传感器,在调称较准确的情况下,传感器也就能产生比较精确的反映骨料实际重量的电信号,经过放大、采样保持、AD转换进而变成计算机系统所采用的数字信号,从一开始尽量减小误差,这样可以为控制系统提供高质量的数字信号。

2.3.2控制系统的更新

10、丰富的报表功能:包括合同表、配方表、生产任务表、生产派车表和各种统计表(如物料消耗表、日产量表等),并且实现了各种单据的定制

CF9800改造后的控制示意图:

 

 

2.3.2.1  系统稳定性

 

1、采用工业专用可编程控制器西门子PLC作为控制系统的核心,是系统可靠稳定运行的基础

 

2、专用的PLY600配料仪表作为配料控制的核心,200/S的采集速度是高精度配料的保证

 

3、管控分离的设计理念,是保证系统稳定运行的基础。电脑比较容易受病毒、环境等干扰,让它仅仅作为管理界面,进行生产任务的管理。西门子PLC和配料仪表PLY600比较稳定,作为控制核心

 

4、采用施耐德或西门子的低压电器,确保系统稳定,备件易采购

 

5 主生产界面即可安排生产,不需要界面的切换,简化操作员的操作

 

6、系统全自动运行,您只需要根据您的任务安排好生产,鼠标点击一下启动生产按钮,其余系统自动完成包括自动振动和自动破拱,直到系统自动响铃告诉您生产完成

 

7、所有操作均可以通过鼠标实现,包括振动、破拱、响铃、小票(发货单)等。避免操作员精力的分散

 

8、生产界面信息显示完整、界面直观,不需任何操作即可看到配方、设定值、实时值、完成值、精度、含水率等信息

 

9、软件所有的操作界面风格统一简单,学会一个界面后其余只是功能不同,使用方法相同,便于用户学习

 

10、丰富的报表功能:包括合同表、配方表、生产任务表、生产派车表和各种统计表(如物料消耗表、日产量表等),并且实现了各种单据的定制

 

11、生产操作日志:系统内建有完善的生产日志,记录生产中发生的异常情况,确保生产安全

 

12、任何手动操作的数据可记录下来,确保用户原料消耗等方面的准确无误,避免造成亏料

 

13、完善的权限控制:根据用户需要,可以将系统的权限设置到每一个功能点

 

2.3.2.2、尽最大可能提高设备效率

 

1、快速派车生产:为了提高生产效率,充分发挥生产队列的作用,系统具有快速派车功能,即生产过程中可以安排其他等待车辆到生产队列,还可以调整各车的生产顺序。

2、连续生产:只要在生产队列有没生产的,无需人工干预实现自动生产,实现前车没有走,后车的任务已经启动生产,可显著提高生产效率。

3、连续生产的任务第一盘自动禁止卸混凝土,确保运输车辆就位,防止意外发生。

4、骨料秤卸料多种投料方式,调试时可做到皮带无空闲,提高皮带输送效率和整机效率。

5、在一个车任务中可安排上砂浆的生产,生产完混凝土后,响铃通知司机生产砂浆,然后自动开始砂浆的生产,无需人工干预,提高生产效率。

6、生产过程中机械设备的故障:卡门、漏料、门打不开、皮带停转等均可以在画面上进行显示,并提示操作员检查的方法和步骤。

7、对不影响流程的报警,操作员可以选择先忽略,以继续流程,时候处理。

8、换仓换秤功能:当生产过程中出现某一个仓的原料不够接下来的生产时,操作员可以通过换仓换秤功能,不用停止生产。

 

2.3.2.3 易维护

 

1、故障报警:设备发生故障时,系统可以进行闪光报警;生产过程中,系统会实时检测系统设备的状态,当不能满足生产条件时,生产过程会被中断,确保生产安全。

 

2、系统由多个称重仪表+PLC组成,每一个部分出现故障或损坏,均可以通过单独的替换解决,降低用户的维护费用和维护难度。

 

3、电脑中不插入任何东西,对电脑配置要求较低,任何一台可以运行WINXP的商用电脑,甚至笔记本也可用于生产。

 

4、电脑作为最容易损坏的设备,维护也比较简单,程序安装容易,甚至直接把程序拷贝到新电脑上即可以使用。

 

3 改造的时间

 

旧搅拌站在使用时(用2天时间)拼装新骨料仓

 

旧骨料移除、新骨料系统的安装1

 

旧站使用时(用2——4天时间)铺设新控制线

 

现场接线与调试2

 

旧骨料的移除以及更换旧控制线时间可以同步,新骨料的安装与铺设新控制线可以步

 

综合以上实际工作情况须2天完成该工程

 

如果因天气、基础原因或其它特殊情况耽误工程进度时间,由双方共同协商解决。