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佛宇混凝土生产线改造方案
时间:2012/5/16 17:19:14 来源: 点击量:2142

 佛宇稳定土厂拌生产线改造方案

  
 
 

主要机构特点:

该稳定土厂拌设备由骨料配料系统、水泥给料系统、给水系统和搅拌系统、成品输送和贮存系统、电气控制系统等部件组成。现分别说明如下:

31骨料配料系统:

骨料配料系统由储料仓(标准配置4个)、平皮带秤、上皮带机等组成。

骨料由平皮带秤称量传感器称量,准确、方便。

根据稳定土的配比要求,同时根据称量传感器把馈,由微机自动调节调频器,调整平皮带秤电机的转速,从面来调 节各种骨料的配比及流量。调节方便、准确、可靠。

配料机储料斗配备筛网,从而有效避免大石头砸伤配料机,时满足搅拌机对粒料粒径的要求。

32水泥给料系统:

水泥给料系统由水泥仓、中间斗、粉料螺旋称组成。

水泥从水泥仓进入中间斗,中间斗配备传感器控制中间斗在生产过程中始终有一定水泥并且对中间斗内水泥称重。传感器、电脑组成一个反馈系统,电脑根据传感器反馈水泥的瞬时流量与设定流量的比较,随时利用差值调节变频器的输出频率,从而随时保证粉料螺旋称输出水泥的流量与设定值保持一致。

33给水系统和搅拌系统:

331给水系统:由水箱、球阀、水泵、LWG涡轮流量传感器等组成。能根据稳定土配比要求的提供准确水量。各种骨料和水泥进入搅拌机后需加入适量水才能拌和成配比合格、均匀的稳定土。电脑根据稳定土配比调节水泵电机的输入频率,从而保证给水量与设定值保持一致。

332搅拌系统:搅拌系统由电动机、皮带机、减速机、开式齿轮、主轴等零件组成。传动过程为电动机带动减机,带动开式齿轮和主轴。由于两主轴通过减速机过桥齿轮啮合,从而保证双搅拌主轴搅拌臂以90度相位角同步运转,不互相干涉碰撞。

333拌筒总成:拌筒总成既是主机的工作部件之一,也是搅拌系统和罩类等的支承件。其内壁采用无衬板技术,彻底解决了更换衬板的烦恼。采用双卧轴多拌叶搅拌系统使搅拌更均匀。底部开有卸料方便、快捷、连续。搅拌系统主要由两根互相平行的搅拌轴、搅拌臂、拌叶、轴承座、轴承和轴端密封装置组成。每根搅拌轴上装有26对搅拌臂与搅拌叶片,使搅拌较普通搅拌机对粒料的搅拌更均匀。搅拌臂与搅拌叶片连接处开有长形孔槽,装在搅拌臂上级搅拌叶片可沿孔槽移动,以调整叶片与拌筒的间隙。拌叶采用高强度耐磨铸铁铸造,其综合性能更适合搅拌稳定土材料。轴端密封采用多层密封胶圈保护,轴承与密封区有一定间隙使混凝土浆与轴承隔绝,从而有效保护轴承,提高了搅拌系统寿命。其轴端润滑通过供油系统的手动浓油泵供给,供油状况直接关系到密封效果和轴承压寿命,通常每4小时供油1次,直到主轴与拌筒内壁出油为止。

34成品输送和贮存系统:成品输送和贮存系统由出料皮带机、出料斗、卸料机构组成。从搅拌机出来的稳定土经大皮带机2输送至出料斗暂存,出料斗容量可达8m3,免除了运输车等待的烦恼。运输自卸车停定后,开启出料斗弧形门装车,为防止下料不均,两弧形门能独立地开与关。装车完毕后关闭出料斗弧形门。

35电气控制系统:电气控制系统由称重系统、控制及变频调速系统等组成。电脑根据用户预先设定的配比,自动改变控制程序中变频器的频率即可调节各储料仓的出料量、同时电脑能随时显示当前配料目标值、计量值、配料误差相对值,并且能打印送货清单。