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搅拌站配置3方混凝土搅拌主机性能比较
1.螺轴混凝土搅拌主机 （3方机代表BDO MSN4500）
2.双卧轴搅拌主机3方机（代表XX玛 MAO4500）
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序号
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类别
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博德
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XX玛
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备注
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具体内容
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具体内容
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1
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标称进料容量 L
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4500
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4500
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2
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标称出料密实混凝土L
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3000
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3000
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3
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电机功率 KW
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2×55KW。动力充足。骨料卸料口可以做的较大，10秒内卸完骨料，不会闷锅
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2×55KW。骨料下料口较大时，容易闷锅，动力不足
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为减少单盘循环时间创造条件
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4
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搅拌机尺寸比较
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轴距1150
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轴距1120
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相同
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外宽2640
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外宽2600
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接近，视为相同
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内腔长度2300
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内腔长度2225
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有效容积
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有效容积
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容积仅为博德3方搅拌机的87%
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双卧轴的有效容积为搅拌轴中心线以下
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5
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减速机
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意大利原装进口
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可能为国产
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6
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搅拌系统
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1.无横穿桶体的搅拌主轴,叶片为连续状. 2.除了两端与搅拌臂相连外,中间部分无搅拌臂,因此不抱轴. 3.桶内空间较大,拌和物在搅拌时,料流强烈,速度快,效率高. |
1.有横穿桶体的搅拌主轴，占用搅拌空间. 2.叶片通过各搅拌臂与主轴相连,导致在该处易抱轴. 3.搅拌臂多,叶片不连续,料流速度慢,因此效率低. |
螺轴主机内嵌空间大，可搅拌超过3方的混凝土，可以不加水搅拌，可以搅拌湿砂浆
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7
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桶体两端
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加强型端部结构,轴端装套其中,复杂但牢固.锥套锁母，自动定位
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加强型立柱,轴端单向伸出,悬空,传动部分不稳定.
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螺轴主机采用整体退火，已消除局部应力，增加设备的稳定性，保证整个筒体焊后的强度。
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8
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衬板.叶片
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耐磨合金材料,保用6万罐次。（有的客户用到80000罐次）
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-
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自带定位榫块，安装调整方便
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9
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节能
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峰值电流小,持续时间短,回落快,相比节能约
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峰值电流大,持持续时间长
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螺轴峰值持续时间约为双卧轴的1/3,减少减速机高负荷时间，降低疲劳强度，减少磨损，延长使用寿命，减少波箱油的损耗
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10
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重量
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12.8吨。结构强度高。
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9.2吨
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11
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售后保修
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减速机5年,整机一年
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12
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其余:同步方式,润滑泵,液压站,监控系统等
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基本相同
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基本相同
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13
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搅拌时间
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20S
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40s
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节约一半时间，单位方量的电耗降低
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14
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搅拌站生产能力
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计量及输送系统均可按投入量4500L设计，大大节约钢结构成本。
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计量及输送系统均按投入量4500L设计，但产能低，产能130-150方
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螺轴3方机可以达到双卧轴4.5方机的产能产能为180-240方
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15
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维修 保养成本
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基本不用进入搅拌机内清理附着在搅拌轴上的混凝土。
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清理抱轴费工，费时，危险。
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现在做苦力，进到搅拌主机内部清理的力工难找、费用高
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搅拌阻力
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很小
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比较大
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阻力小，整体寿命会延长
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耐用性
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高
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使用寿命
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轴端10万、衬板6万
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抗过载能力
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3方机可以搅到3.3方
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不能超过3方
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10方料3盘搞定
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20
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耐磨件费用
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低
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高
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21
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轴端的快速更换
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快
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慢
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23
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轴端的水密封
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增加水密封装置
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无
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24
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可以不加水干搅
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可以
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闷锅
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25
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搅拌噪音
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小
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大
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搅拌震动
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小
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大
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环保指标
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不产生抱轴后废混凝土废料
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产生大量废料，增加混凝土生产成本和处理费用、堆放费用
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多角度出水口
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卸水时 自动清洗
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无
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轴端排料盘结构
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有
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无
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防止漏浆
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30
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每万方更换衬板数量
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少
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多
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31
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每万方检修机时
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少
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多
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32
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跟换衬板
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容易
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双螺轴搅拌主机新旧机型的对比
新机型代表：2012年新出机型
旧机型代表（广东某集团公司恒X建搅拌站使用） 旧机型简介：恒X建搅拌站2010年5月安装的一台螺轴搅拌2方主机，该机为BOD公司生产螺轴搅拌主机以来的第二台搅拌主机，到目前历时3年，24个月，共计生产混凝土近45万方，近23万罐次。改造完毕，生产效率实测值为4分零5秒打完一个满载的10方罐车。现在使用状况良好，没有换过螺旋轴，没有换过搅拌臂。
设备使用情况：
一、新设备使用一周后，发现有一轴端漏浆。
经查，为在改造施工时，焊接操作时，将隐含布置在钢管中塑料油管烫破，润滑打油时，油全漏在钢管内，外部发现不了，而油又到达不了轴端而至。
改进方案：
1.油管改为金属油管
2.除原有油密封外，增加水密封
二、使用四个月后，发现衬板螺丝易松动，要经常紧固，增加保养量
改进方案：在衬板和轴之间，原来设计为平面，接触面阻力小，容易松动，且紧固螺栓无弹性体作为缓冲；现在设计为在轴和衬板之间铸造出互为嵌套的凹凸槽，互相咬合，定位，好像榫接结构，改进螺栓的连接方式和孔的结构，彻底解决松脱、摆动问题。
三、个别时候出现过卡死【极少】
原因：衬板和主机内壁直接的间隙为5-8mm 为正常，当衬板磨损，距离超过20mm 而不更换衬板。会出现上述问题。
使用不合格的耐磨件衬板，（恒X建公司自安装上这台主机，一次没有购买过原厂耐磨件，衬板，自己在外面铸造的耐磨件，其尺寸、耐磨性、外形、刚度等多有不匹配。其他用户没有出现上述卡死现象。劣质衬板，一般最多打20000罐就要更换，高鉻衬板，至少打60000罐次，劣质要经常更换衬板，增加工人劳动量，如果保养不好，或者更换不及时，会出现上述情况。
四、轴端的更换：有客户反应更换轴端、维修轴端比较麻烦
改进措施：
1、除采用油密封、水密封双密封技术提高轴端寿命外（保证10万罐次，30万方）
2、公司采用快速更换技术，5-6小时更换完毕，更换时没有技术难度，在轴端设计上采用先进的自定位技术，基本不用调校，做到（闭着眼睛安装都可使用）
3、轴端固定螺丝由8个紧固螺栓改为锥套自动定心整体定位，抵消工作时的冲击力导致螺丝松脱）。
4、轴端的排料盘技术：在搅拌过程中，即使真的有水浆进入轴端，会被排料盘锁定随轴的旋转带出，避免轴端漏浆。
五、螺旋轴的更换【几十年不遇】
客户由于使用经验不足，没有注意到螺旋轴上的衬板已经磨损光（没有衬板，不影响搅拌质量），没有更换衬板，继续使用，螺旋轴被磨损2公分之多，导致刚度不够，被迫更换，正常使用，一般不用更换。 螺旋轴的设计寿命是终生的，基本不会更换，如果备有装衬板的面有磨损，只需焊弹簧钢板覆盖到磨损处即可，而且很少，成本又低。
六、售后服务
经过3年的使用，博德公司发现，由于操作工对新设备的认知程度少，使用经验等于零，保养知识等于零，加之公司对此认识不足，在对客户的培训，使用帮助、售后服务、经验交流沟通等方面存在问题，导致早期投入的设备没有按照实验机型来定位，售后服务等做的有些欠缺。
改进措施：
1.加强售后服务力量，新装主机，会派一名售后服务人员专职跟踪，负责现场设备使用的培训，将这几年积累的经验传授给操作工，保养的培训，留守到操作人员能纯熟掌握。
2.对于需要维修的轴端，公司会先发货一个轴端给用户，当客户更换完毕，将旧轴端发还即可。
3.强烈建议客户使用原厂耐磨件，尽管价格稍高，但是和不耐用的衬板比较，减去停机计时和人工费，价格还是不高。
4 。7x24小时免费服务电话 400-098-8298
5.电话解决不了问题，3小时之内到达现场，最长48小时解决问题
6.送一条轴端，价值一万元，这样一旦发现轴端故障，立刻换下，旧的发回场内维修，可保万无一失！
保修内容
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名称
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MSN系列
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备注
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搅拌叶片
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6
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以万罐次计算
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搅拌衬板
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6
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以万罐次计算
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进口减速机
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5
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以年计算
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轴端密封
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1年或10万罐次
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以先到为准
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开门液压泵
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1
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以年计算
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润滑泵
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1
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以年计算
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电机
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1
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以年计算
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综上：螺轴主机的优势如下：
1.生产工艺成熟稳定，质量可靠。
2.3方螺轴机产能相当于双卧轴4.5方的产能，但钢构设计、节能又比4.5方少很多，如果按照4.5方的性能来比，3方螺轴机的性价比最高。
3.节能，电耗低，单位混凝土产量分摊的电力成本最低。
4.环保，螺轴特殊的设计不会产生抱轴，就不会产生很多混凝土固体废料，废料不但增加了混凝土的生产成本，而且要堆放、拖运、处理。
5.不用停下时间来清理被抱的搅拌轴，停机机时，正需要混凝土抱住了，不清，不能生产，很闹心。
6.材料抱到轴上，混凝土质量、性能会有变化。
7.清理抱轴上混凝土的人员，劳动强度大，工作环境差，费用低，没人愿意干。随着90后逐步成为劳动力的主力，越来越难以找到肯干粗体力活的人。
8.搅拌均匀，搅出的混凝土合意好。
9.可以生产干硬的高标号，稳定土。
10.可以生产湿砂浆。
相当于花3方线的价格，做了个产能超过4.5方双卧轴主机的生产线，而且省电。
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混凝土搅拌站电耗分析
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项目
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3方双卧轴
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4.5方双卧轴
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3方螺轴主机
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粉料送料
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螺旋输送器
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螺旋输送器
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风槽
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总功率（Kw）
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210
|
300
|
196
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主机功率
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55*2
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75*2
|
55*2
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配套功率
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120
|
150
|
120
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理论产能(方/小时)
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180
|
240
|
240
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实际产能(方/小时)
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150
|
180
|
220
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理论电耗（度/方）
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1.2
|
1.3
|
0.8
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实际电耗（度/方）
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1.4
|
1.7
|
0.89
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如果
如果2条3方线年产60万方混凝土计算，采用螺轴方案可以节电=60万*（1.4-0.89）=30.6万度如果用双卧轴生产60万方混凝土耗电=60万*1.4=84万度
改用螺轴主机84万度电可生产84万/0.89=94万方
94-60=34万方
即可以节省34万方混凝土代表的税源
经过今年的持续改进和技术革新，BOD螺轴主机生产工艺已臻成熟，质量稳定可靠，服务及时。BOD主机，愿意为您服务，欢迎参观考察。