a
减水剂设备新品您当前的位置: 首页>>混凝土搅拌站建站方案>>减水剂设备新品>>风槽输送水泥式混凝土生产线
风槽输送水泥式混凝土生产线
时间:2012/5/16 17:51:38 来源:福润机械自动化有限公司 点击量:6690
风力输送水泥
风力输送机
风力的作用下将物料输送到您所需要的位置,不怕连续转弯对物料破损小,产量可按客户需要订做,输送长度1--50米,风送线是利用风力输送PET空瓶的设备,广泛应用在饮料行业的空瓶输送中,输送速度快、效率高,可满足高速灌装机的需要;对瓶身的伤害很少;输送线路长、布置形式灵活多样,可水平输送、上下坡输送和转弯输送,还可以垂直输送,占地面积小,可充分利用厂房空间结构简单,可靠性高,维护方便。
 
风力输送机适合远距离输送颗粒,粉状粉体类物质,风力输送机由于其诸多优点而在国民经济的多种行业都有应用它以低压风源替代压缩空气实现管道风力输送的风力输送机。是水泥,粉煤灰及一切粉状物料低耗高效多用途卸料发料装置。具有系统结构紧凑,占地面积小,易于工艺布置,且输送距离远和输送高度高,以及使用本装置经济性好,功耗低,维修费用低,可全天候作业等特点。
 
目前,以风力输送的设备散装水泥在我国发展较快。现介绍两种用于散装水泥卸车的风力输送系统,供参考。一、压途式风力输迭系统这一输送方式是利用压缩空气,以装在低位的输送罐为发送器,经输送管直接运至上部贮仓。主要设备由风源、贮气罐、油水分离器、输送罐、管路和贮料仓等组成。
 
      
 
混凝土生产线
下面以一座 120m3/h 型生产线为例叙述搅拌站的生产工艺流程。 所谓 120m3/h 型搅拌站是指该搅拌站每小时的设计生产能力可以达到搅拌产出 120m3 的合格的混凝土。 相应 3 3 的,还有其他类型的搅拌站,如 60m /h 搅拌站(楼) ,90m /h 搅拌站(楼) ,180m3/h 搅拌站(楼)等。以上所说的是单机站,即只有一台搅拌机的生产线,如果在一个搅拌站里有并联的两条生产线,则称为双机站(楼) 。 3 3 120m /h 型搅拌(单机)站使用的是 2m 的搅拌机,即每搅拌一盘(亦称一拌,一 锅)混凝土(搅拌混凝土亦称打灰)可产出 2m3 的体积。打灰的一个周期一般为 60 秒钟,即 1 小时可以打 60 盘,每盘出 2m3 灰,60×2=120m3/h 便由此得来。 我们一般统称的搅拌站,其实有搅拌楼与搅拌站之分。所谓搅拌楼是指骨料经一次 提升而完成全部生产流程的系统。而搅拌站是指骨料经二次或二次以上提升而完成全部生产流程的系统。从统计上来看,大约有 80%以上的用户建造的是搅拌站而不 是搅拌楼,其主要原因是前者的总造价要低些。作为一个生产企业,习惯上无论是搅拌楼还是搅拌站,一般都统称为××搅拌站。 关于一座搅拌站的生产能力,也可很快估算出来:如果该站使用的是一台 2m3 的搅拌机,每小时应产出 120m3 混凝土,现按 100 m3 计算,每天按机器工作 12 小时, 每月打灰 20 天,每年按 10 个月计算,那么一年可生产 100×12×20×10=240000m灰。显然,上面计算所留的余量还是比较大的。
1. 原材料的存放与输送 混凝土的原材料如上所述,分为骨料:砂和石,粉料:水泥、粉煤灰、固体外加剂、 矿粉等,液体料:水及液体外加剂。砂、石骨料:由砂石场购入,经汽车衡称量后按不同的规格堆放在搅拌站的砂石料 场。采用装载机或推土机上料,经砂石料地仓漏斗的气动阀门放料,骨料分别落入 水平胶带秤中。水平胶带秤分别计量后间歇启动,将物料输送到一条斜胶带机上,经提升,物料流入砂石中间斗内,等待指令进入搅拌机。 水泥与粉煤灰等:在搅拌站是用几个钢仓罐存放粉料的。水泥与粉煤灰等装在散装 水泥车中,分别自水泥厂和热电厂运到搅拌站。利用 0.2MPa 的压缩空气,将物料吹 送到高度约 20 米的粉仓罐内 (吹灰)每一座粉仓罐下都安装了一条螺旋输送机 。 (也 称为搅龙) 。生产时,螺旋输送机间歇启动,将仓内的物料分别送入水泥秤和粉煤灰 秤中,计量完毕后,等待指令进入搅拌机。水:供水管网向水池或水箱内注水,在水池或水箱内安装有 2 台潜水泵,生产时,1 台水泵启动,将水送入水秤中,计量完毕后,等待指令进入搅拌机。另 1 台水泵是 做为清洗及备用的。混凝土拌和物运致浇筑现场的温度,最高不宜超过 35℃,最低不宜低于 5℃。因此在北方冬季生产时,必须要有锅炉将生产用水加热(如在北京地区一般将水加热 到 60~65℃,以保证搅拌出的混凝土到现场时不低于 5℃。地区越北,水温越高。 ) 液体外加剂各种液体外加剂由生产厂家不断地送来,将不同的外加剂注入各自的外 加剂储槽中存放。在外加剂储槽的外面安装有耐腐蚀的磁力泵,生产时,磁力泵启动,将水送入液外秤中,计量完毕后,等待指令打开秤下的阀门,先流入水秤的水 箱中,然后与水一起进入搅拌机。
2. 配料与计量混凝土的生产配方单是由搅拌站的实验室下达的。操作室内的工作人员先将需 要使用的生产配方输入的计算机中,或从计算机的配方库中提出所需要的生产配方, 接通电源,启动搅拌机、胶带机、空气压缩机等设备后便可进入生产状态。计算机中装有全自动生产的程序软件,在操作台上按下按钮,混凝土的生产搅 拌就开始了。 作为组成混凝土的所有原料都是由搅拌站外购的,而搅拌站的任务只是按照生 产配方准确地称量物料并把它们搅拌均匀。因此,计量准确、搅拌均匀是搅拌站产品的质量核心所在。而计量工作是由计量秤完成的,搅拌工作则是由搅拌机完成的。
3. 搅拌与排料 当各种物料都已计量完毕,依照程序的设定,各计量秤和砂石中间斗的气动阀门分先后顺序打开,先后向运转中的搅拌机内投料,物料被机器筒体内主轴上的叶 片及刮片强制挤压、搅拌,将物料推向筒体中部并强迫物料上下翻转,使物料拌和 均匀。拌和一般标号的混凝土大约需要 20~35 秒钟,然后搅拌机打开设在其下方的 排料门,在主轴叶片的推动下,混凝土经排料斗,流进等候在下面的混凝土运输罐 车之中。罐车的容积大小不等,常见的规格有 6 方车,7 方车,8 方车,10 方车等。若以 8 方车为例,每分钟一盘出 2m3 混凝土,则 4 分钟可装满一车灰。 物料从计量秤中向搅拌机内投料→在搅拌机内搅拌→从搅拌机中向罐车排料,就是一个生产循环过程。 这个投料→搅拌→排料的周期时间约为 60 秒钟, 其中投料 10~15 秒,搅拌 20~35 秒,排料 10 秒。下一盘物料的输送及计量工作是与上述循环平行进行的。显然,机器搅拌第一盘混凝土时要加进物料的输送及计量时间,所以,首盘打灰的时间会超过 60 秒钟。
4. 供电及自动控制 对于一条 120 搅拌站生产线来说,正式生产用电约为 200~220kVA,主要用电设备大致为: 搅拌机 1 台, 75kW, 搅龙按 4 条计, 55kW, 水平及斜胶带机各 1 条, 42kW, 空压机 1 台,11kW,水泵及磁力泵 4 台,12kW,照明用电 3 kW,振动电机 2kW, 以及其他零星用电等。 搅拌站电源引自厂区的配电室,采用三相五线制, 电缆接到操作控制室内的总配电 控制柜中。配电控制柜除与控制室内的操作台相连接外,沿电缆桥架将电缆、电线 引致生产线上的各配电箱、照明配电箱和用电设备。混凝土生产自动控制系统由生产管理微机(上位机) 、操作台(下位机 PLC)及总 配电控制柜等部分所组成。 目前我公司在混凝土搅拌站的电控设计中安装了 CBHNT 生产管理系统及 CBPLS 配料控制系统,称为 CB-DK-IV 型微机控制系统,它可充分 满足混凝土生产自动化的要求。 不但具有配置管理、配方管理、任务管理、生产管理的功能外,还具有其他多种辅助管理功能。 可根据需要实现自动、手动、调整三种生产控制方式。 实现多种物料智能叠加计量, 自动调整和补偿称量物料时的过冲量, 保证计量精度 的误差在±1%以内。
具有全面的故障检测功能,当发生故障时便会出现声、光报警,并在上位机中显示 出故障内容及解决方法。 配备工业控制监视系统,保证生产顺利进行。
 
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.    搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
3. 物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
4. 物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
 
ERP
ERP系统是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
 
ERP系统的特点:
企业内部管理所需的业务应用系统,主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。
物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想;FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法;人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。
ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享,所有源数据只需在某一个系统中输入一次,保证了数据的一致性。
对公司内部业务流程和管理过程进行了优化,主要的业务流程实现了自动化。
采用了计算机最新的主流技术和体系结构:B/S、INTERNET体系结构,WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。