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福润科技稳定土间歇搅拌方案
时间:2014/6/14 11:16:07 来源: 点击量:1266

 

 

 

 

水泥稳定土方案

 

 

 

佛山福润机械自动化有限公司

地址:佛山市南海区桂城夏西工业区大道3         邮编:528200

项目负责:程玉良   电话:13929999815      传真:0757-88555627

http//:www.fsfurun.com   E-mail:139299991861@163.com­­

 

 

方案1

  采用传统连续稳定土厂拌设备:

         主机为连续出料,骨料容积计量,变频调速,水泥为电子减量计量

1、型号          WCB300

2、理论生产率     300 t/h

3计量方式           骨料容积计量、水泥电子计量

4调速方式          变频调速

5称重精度        

骨料       ±3%

水泥       螺旋输送机

          -1%2%

6骨料粒径             60mm

7、配料仓容量           4×12m3

8配料种类            4

9出料仓容量           6m3

10,水计量为转子流量计,检测,球阀调节,水池用户自备

11整机功率            91kw

12主电机功率          45kw

13、控制系统:  手动控制,配方无法精准输入和控制,稳定土的一致性,可控性不好。

  每小时理论出料300吨,约合125方每小时。骨料为4仓 配套一个80吨水泥仓。

  价格为39万元  简图中为2个水泥仓,实配为1

 

 

 

 

 

 

优点:价格较低,比较普遍。

缺点:1生产准确度差,质量不可控,缺水泥的地方,容易形成塌陷。因为骨料有时会缺料,水泥会不下料

      2水泥投入,波动较大,不均匀,既浪费材料,又无法保障质量。水泥浪费高达2%

方案2,采用间歇搅拌,和生产水泥混凝土的过程一样,电子称称好各个组分,进入搅拌主机,经过充分搅拌后,才出料,质量稳定,配料精准。

克服上述所有缺点,节省水泥,一次性投入多些,但运行费用较低。,整体算下来,省钱,赚钱,工程质量有保障。

 

1、理论生产率                300T/H

2、搅拌主机公称容量           3000LL

型号                     MSN3000 螺轴搅拌主机

电机功率                  2×37kw

3、水泥仓储能力               1×80T

4、螺旋输送机                

LSY219                   1

5、配料机

   容积                     44   4x10m3  

   带宽                     800mm

功率                     7.5kw

6、斜皮带输送机

   带宽                    800mm

功率                    22kw

7、称量装置

砂称最大称量值         12004000kg       称量精度±2%

水泥称最大称量值        3001000kg        称量精度±1%

水称最大称量值           120 400 kg      称量精度±1%

 

8、电控系统

工控机电脑全自动控制和手动常规控制

配方精准输入,控制,稳定土质量稳定,一致性,可控性好

9、总功率                   120kw

10、出料高度                 3.8m

价格为84万,采用BOD螺轴主机,产能,搅拌和易性,远远超过双卧轴搅拌主机,采用螺轴主机,搭载计算机控制系统,配料搅拌出料周期,控制在45秒,每小时出料80盘,合计160方,约合380吨。

缺点:价格稍高,一台主机就28万了。

 

 

 

水泥仓为1

 

搅拌系统

专利号为:200810071636.X.200820145336.7的新式螺轴主机

国家检验报告:西筑测字第1006

1.高效,节能,环保,可有效的降低混凝土成本;

2.有较大的生产能力,采用3方螺轴主机理论设计值为270方,实际产能可以达到240方以上,可以满足大方量生产的需要。

具有如下特点:

l       永不抱轴;
水平主轴+搅拌臂和轴的阻碍=没有抱轴+理想的涡流搅拌
双螺旋轴混凝土搅拌机,与传统的双卧轴搅拌机有着本质区别。它中间没有直通的横轴,采用螺旋状的搅拌主轴。因而,在相同的搅拌桶体内,双螺旋轴搅拌机内部的物流空间更大,搅拌机的物料投放量也更多。

l       无轴可抱;

l       普通的搅拌机中间有轴,该中间轴在转动时线速度低,容易产生抱轴结块现象。双螺旋轴搅拌机采用特殊的无轴结构,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象

l       高效率;

l       搅拌速度快:螺旋状的叶片排布,搅拌更为激烈,搅拌速度也更快
搅拌空间更大:放弃传统双卧轴式搅拌机当中横卧轴心的两根搅拌轴和搅拌臂,搅拌桶体的空间更大,搅拌料流阻碍更小。

l       进料速度快:搅拌主轴的重心在外部,运转起来转动惯量大,可大大提高物料的投放速度。

l       节能、环保;

l       节能:投料峰值电流小,峰值持续时间短,搅拌时间快,可节约能耗30%以上。

l       环保:双螺旋轴搅拌机中间无轴,不易产生抱轴结块现象,大大减少了混凝土固体垃圾。

搅拌系统是搅拌楼的核心,是我公司经技术积累和探索、吸收国外产品的先进技术开发设计的;通过制造工艺重新优化、选用优质可靠的名牌配套件产品来提升产品的内在性能。

如下图所示,新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成;

  

 

 

 ).搅拌缸体

搅拌缸体由厚钢片制成“ω”形状,而且由特别管状架框撑托,这能保证最佳的屈服阻力,承托的法兰亦能使缸身得到良好的强度及刚度,并能使轴心不偏不歪;在缸体的内侧衬以弧形耐磨铸铁衬板、两端板内侧装有平耐磨衬板;整个结构呈框形结构,具有良好的刚度。

整个搅拌缸体,整体退货,数控镗孔,保障加工性能和整体无应力

(2).搅拌装置

A.搅拌机构下图所示为搅拌机搅拌机构工作原理图:

 

 

 

 

       搅拌机工作时,传动机构带动二螺轴同步反向转动,每个搅拌螺轴的工作面上,形成连续的螺旋状提升、拉动,坠落的搅拌效果,呈沸腾状态,通过对粗细骨料、掺和剂等的搅动,使混合料在罐体中间作连续径向轴向运动,在整个缸体内形成对流,是全方位的立体搅拌,实现对物料的强烈搅拌作用。

B.轴端密封

下图所示为新型搅拌机的轴端密封装置。图中,透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔,工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作;

 

 

 

图中,单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔,此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜,不仅起到良好的密封作用,又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用,最大可能地纯净研合圈的工作环境,确保轴端密封装置的正常工作。

 除了传统密封装置外,增加气密水汽混合密封装置,使轴端使用更加耐久.

(3).传动装置

下图所示为传动系统的机构简图。

新型搅拌机的传动系统包括两个分离的驱动单元,二驱动单元之间以一个同步联轴节相连。每个驱动部分包括:一个行星齿轮减速单元,用于减速增扭,以及电机V带传动部分;采用这种方式具有结构紧凑、安装调整方便的特点。高速级V带传动可以方便地调整张紧度。

减速机采用原装进口罗尔西减速机,质量好,稳定,质保5.

(4).自动润滑系统

根据搅拌机独特的使用环境与轴端密封保压特性,采用智能润滑系统,强制进行轴端密封与润滑点给脂,并设置给油循环指示器,使润滑系统故障得以监控。


 

系统设有安全阀,当润滑点润滑足够,即负载压力高于安全阀的启动压力时,则安全阀自行开启回油管道,将压力油集中回到泵腔内,润滑系统的其他润滑点仍能正常共油;当润滑点或轴端密封负载小于安全阀启动压力,安全阀则能自行关闭回油管道,其润滑系统重新恢复正常供油。这样既避免了润滑点供油过多,多余油脂进入搅拌机内污染混凝土、浪费油脂,又能使轴端部位得到有效润滑,保证搅拌系统正常工作。

(5).卸料斗门液压驱动装置


新型搅拌机单独配备一个液压动力单元,工作时由控制系统控制电磁阀实现卸料门的开启与关闭。在电力中断或电动液压泵出现故障时可以用手动液压泵作为动力源开启卸料门,以卸去内部积料,清洗罐体,防止混凝土凝固在罐体内。系统设有溢流阀、电磁卸核阀

双重保护。电磁阀与齿轮泵同时动作,齿轮泵工作时间短,油箱只需5,再加上集成化设计,动力单元体积只有300x300x400,结构紧凑,效率高。特殊的搅拌出料装置,在有出料缓冲斗配合下,3方机出完料只需10.