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大体积混凝土承台施工技术
时间:2012/2/22 20:32:20 来源:河北省中科铁研试验仪器设备厂 点击量:3033

1.工程简介

韩家店1号特大桥9号、10号墩钢筋混凝土基础承台厚6.0m,平面18.7m×18.7m,承台混凝土量为2098.14m3.承台混凝土强度等级为C30。

2.施工方案

2.1、主墩承台实行一次浇筑,高度6m,承台水平断面埋设¢48冷却循环散热水管,距承台底0.75m至承台表面向上设5层¢48散热水管,间隔1.20m双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施,降低大体积混凝土的温升值。

2.2、混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用自动配料机。混凝土输送采用HBT—50输送泵,管径¢125,输送能力18-22m3h同时采用吊斗容量为1m3FO23B塔吊1台吊运部分混凝土,以免浇筑过程中产生冷缝。

3.保证大体积混凝土质量的措施

3.1、选择合适水泥:主墩承台采用南桐”425R普通水泥

3.2、减少水泥用量:为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R水泥用量控制在314kgm3粉煤灰控制在101kgm3。

3.3、掺外加剂,控制水灰比:为满足施工要求,混凝土中掺加水泥用量1%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.59以下,初凝延长到5h左右。

3.4、严格控制骨料级配和含泥量:选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40—45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物。

3.5、优选混凝土施工配合比:根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R水泥时为水:水泥:砂:碎石:粉煤灰:复合液=0.6012.753.190.320.01,坍落度195mm。

3.6、严格控制混凝土入模温度来源:施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,水采用河水。浇筑主墩承台时,使入模温度控制在25°以下。

3.7、加强技术管理:加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。

3.8、合理组织劳动力及机械设备:

3.8.1施工人员分三班制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。

3.8.2承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为20m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。

3.9、采用切实可行的施工工艺:主墩承台浇筑,均由一端向另一端不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。

3.10、加强混凝土的养护及测温工作:

3.10.1采用循环法保温养护。主墩承台在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接至用于地坑降温的¢150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水与养护循环往复,有效地控制内外温差。

3.10.2为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋没若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设温管201根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100cm.100的红色水银温度计测温,以方便读数。第l——5d2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止。从2个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。

4、体会

4.1采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

4.2大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜名13,砂率宜在40-45%间,水灰比宜在0.55-0.59间,坍落度宜在18-22cm间。

4.3由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。

 

河北省中科铁研试验仪器设备厂转载)